模具工件在熱處理冷卻過程中，選用單液淬火是比較常見的，本身具有操作簡單、成本低等特點，但是它采用單一介質(zhì)，自淬火加熱溫度一直冷卻到介質(zhì)的溫度，則容易在內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合作用下，生成模具工件的淬裂。因此應(yīng)注意以下幾點。

（1）采用較低的淬火溫度和較短的保溫時間，對于高合金鋼，考慮到合金元素多，其鋼的導(dǎo)熱性差，因此應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱（一次或多次）。

（2）對于容易淬裂的部位（如螺紋孔、棱角、凹槽等），要采用石棉繩塞住或用鐵皮等包好，淬火時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)冷，防止因薄弱環(huán)節(jié)冷速過快造成工件的開裂。

（3）選用緩慢冷卻的介質(zhì)，采用油冷的工件，應(yīng)避免在水中冷卻；掌握好出冷卻介質(zhì)的時間，一般為冷卻到工件的Ms點附近立即提出空冷；為防止單液淬火時冷卻裂紋的產(chǎn)生，可采用高濃度的堿或硝鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)，則可以使形狀復(fù)雜的工件免除淬火開裂的危險。

（4）淬火后應(yīng)及時回火，許多的工件的開裂并不是在淬火冷卻過程中產(chǎn)生的，而是從淬火介質(zhì)中取出后，經(jīng)過一段時間表現(xiàn)出來的，即所謂的時效裂紋。這是由于較大的淬火應(yīng)力而引起的，如淬火后立即進(jìn)行回火則可有效地防止時效裂紋的出現(xiàn)。

（5）對裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火余熱進(jìn)行自回火，可有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生。