通常應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作。

⒈做好淬火前的零件的檢查
剔除因鍛造產(chǎn)生的裂紋和過燒零件，零件表面無機(jī)械加工留下的過深刀痕，原材料的成分和組織合格（無帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物、冶金質(zhì)量合格、晶粒度符合標(biāo)準(zhǔn)），需要新淬火的零件要進(jìn)行退火或正火處理。

⒉嚴(yán)格控制加熱溫度
防止出現(xiàn)粗大的奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，會(huì)增大組織應(yīng)力和脆性，引起零件的開裂，尤其是對于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。

⒊對零件充分預(yù)熱或分段加熱
對于導(dǎo)熱性料差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內(nèi)外溫度不均勻，引起較大熱應(yīng)力而形成裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)。

⒋合理控制冷卻時(shí)間
對于采用雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時(shí)間不宜過長，通常加熱系數(shù)為1s/3㎜，時(shí)間過長則零件在第一種介質(zhì)中組織轉(zhuǎn)變完畢，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；對于高合金鋼在油中冷卻的時(shí)間要適中，如采用5CrNiMo等制造的熱鍛模的冷卻，應(yīng)嚴(yán)格控制其出油溫度，即在30～60℃的油中冷至200～250℃后立即取出并及時(shí)回火，否則將造成淬火裂紋的產(chǎn)生。

⒌進(jìn)行正確的操作和選用合理的冷卻方法
零件的裝爐、裝卡方式符合要求，淬入冷卻介質(zhì)方向正確、零件的局部保護(hù)得當(dāng)?shù)龋粚τ谛螤顝?fù)雜而容易開裂的零件，在確保獲得要求的硬度、組織的前提下，盡可能地采用緩和的冷卻介質(zhì)，也可根據(jù)要求進(jìn)行零件的分級淬火、等溫淬火、預(yù)冷淬火等，減少零件淬火開裂的傾向。

⒍采取必要的保護(hù)措施
對于尺寸突變，有尖角、凹角或薄刃的零件，淬火時(shí)應(yīng)采用預(yù)冷或者局部預(yù)冷淬火；對截面尺寸厚薄不均的較薄部位少棱角，用鐵皮包??；對于靠近零件邊沿的螺紋孔、鍵槽等，用石棉繩塞住。

⒎帶內(nèi)孔零件應(yīng)先冷卻內(nèi)孔
對于內(nèi)徑小的圓柱體，容易在內(nèi)壁產(chǎn)生縱向的裂紋，對于含碳量、淬透性差的材料更是如此。應(yīng)當(dāng)淬火前先冷卻內(nèi)孔，然后進(jìn)行整體淬火，使內(nèi)孔的壓應(yīng)力增大，可防止開裂的產(chǎn)生。

⒏淬火后零件進(jìn)行及時(shí)回火
考慮到零件淬火形成淬火馬氏體組織，其比容比奧氏體大，內(nèi)部的組織應(yīng)力增大，因此應(yīng)及時(shí)回火，否則將會(huì)引起零件的開裂。對于高碳鋼]工模具、高合金模具鋼等應(yīng)帶溫回火，回火前禁止用冷水清洗。另外對裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火余熱進(jìn)行自回火，也可有效防止淬火裂紋的發(fā)生。