主要用于制造對(duì)金屬或非金屬板材進(jìn)行下料、沖孔用的凸模和凹模。當(dāng)薄板放在凸模、凹模之間進(jìn)行沖裁時(shí)，薄板在最初階段產(chǎn)生變形，隨著變形量的增加，薄板的下側(cè)表面因受到大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。在使用過(guò)程中，隨著凹模和凸模的磨損量的增加，其刃部的尖角逐步變?yōu)閳A角，導(dǎo)致薄板下側(cè)產(chǎn)生的拉應(yīng)力降低，薄板厚度方向受到壓縮，增加了被沖裁板料的加工硬化和變形、延遲了板料產(chǎn)生裂紋的時(shí)間，坯料切斷后，其斷口周?chē)a(chǎn)生毛刺，隨著模具磨損量的增加，工件的毛刺高度增加，當(dāng)毛刺高度超過(guò)規(guī)定要求時(shí)，模具就需要更換或返修。
 　　下料沖孔模具用鋼，一般根據(jù)被加工工件的材料種類(lèi)、厚度、生產(chǎn)工件的批量和模具的尺寸精度、形狀復(fù)雜程度等因素選擇鋼材。
當(dāng)沖壓低硬度的紙板，塑料板，鋁、鎂合金板，銅合金板時(shí)，如果沖裁產(chǎn)品批量不大，可選用碳素工具鋼；批量較多時(shí)，可選用CrWMn、9CrWMn、7CrSiMnMoV等低合金鋼，淬回火硬度為HRC62~64；生產(chǎn)批量達(dá)到100萬(wàn)件，可選用Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr5Mo1V、7Cr7Mo2V2Si等鋼號(hào)，淬回火硬度為HRC61~63；當(dāng)生產(chǎn)批量超過(guò)100萬(wàn)件時(shí)，可選用高速鋼、超硬高速或硬質(zhì)合金制造模具。
 　　當(dāng)沖壓強(qiáng)度高、變形抗力大的碳素鋼板、硅鋼鋼板、不銹鋼板時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度、厚度、變形抗力，選擇合金含量更高、耐磨性更好的高一檔模具鋼。
   對(duì)截面尺寸較大的模具，要選用合金元素含量較高、淬透性好的模具鋼。