熱作模具鋼及熱處理規(guī)范

熱鍛模具鋼（高韌性、低合金）

  熱鍛模是在高溫下通過沖擊力或壓力使熾熱的金屬坯料成形的模具。包括錘鍛模、壓力機(jī)鍛模、熱墩模、精鍛模和高速模等，其中錘鍛模最有代表性。

  熱鍛模用鋼主要用于各種尺寸的錘鍛模，平鍛機(jī)鍛模，大型壓力機(jī)鍛模等。

  熱鍛模在工作中受到高溫，高壓、高沖擊負(fù)何的作用，模具型腔與高溫金屬坯料（鋼鐵坯料（1000-1200℃相接觸產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，使模具本身溫度高達(dá)400-600℃；鍛件取出后模腔還要用水，油或壓縮空氣進(jìn)行冷卻，如此受到反復(fù)加熱和冷卻，使模具表面產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，錘鍛模失效方式主要是，在交變的熱應(yīng)力作用下，模具表面產(chǎn)生網(wǎng)狀或放射狀的熱疲勞裂紋，以及模腔磨損或嚴(yán)重偏載，工藝性裂紋導(dǎo)致模具開裂。

  因此，熱鍛模具應(yīng)具有較高的高溫強(qiáng)度和韌性，良好耐磨性和耐熱疲勞性，由于錘鍛模尺寸比較大，還要求錘鍛模用鋼具有高的淬透性。

由于熱鍛模工作條件較惡劣，因此要求熱鍛模具鋼應(yīng)具有以下列基本性能。

（1）淬透性高。以保證熱鍛模具沿整個截面具有均勻一致的力學(xué)性能。

（2）沖擊韌性好，熱疲勞抗力高。以保證能承受沖擊載荷及在急冷急熱反復(fù)熱沖擊下，不致發(fā)生龜裂。

（3）導(dǎo)熱性好，以保證熱鍛模具型腔表面的熱量盡快導(dǎo)外散，降低模具的溫升。有利于減少熱磨損及熱疲勞損傷。

（4）較高的抗回火穩(wěn)定性高溫強(qiáng)度，以減少熱塑性變形。

（5）較好的抗氧化性能和加工藝性能。為滿足上述性能，熱鍛模具鋼中不能含有太高的碳及碳化物形成元素，通常碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，Wc在0.3%-0.5%為提高淬透性及熱強(qiáng)性加入少量鉻，釩、鎳、錳、硅等，加入少量鉬或鎢有助于清除高溫回火脆性。

  常用的熱鍛模用鋼主要有：5crnimo,5crmnmo,4crmnsimov等，此外還有國內(nèi)近年來研制的新鋼種，如4simnmov,5cr2nimovsi,45cr2nimovsi等，其中45cr2nimovsi是應(yīng)用比較成熟的高強(qiáng)韌，大截面錘鍛模具鋼。

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